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問：全自動噴絲板鏡檢儀“全自動化”體現(xiàn)在哪里？
答：全自動噴絲板鏡檢儀是對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異常孔時可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位。整機自動對焦，自動檢測，自動處理數據，自動判斷并識別不合格微孔等一系列自動化工作流程。
問：全自動噴絲板鏡檢儀和傳統(tǒng)的人工檢測噴絲板檢測方式有什么優(yōu)勢？
答：使用本檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢如下：
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產品質量，避免了次品的產生。
2. 節(jié)省人力支出，可于短時間內回收設備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動作業(yè)，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統(tǒng)是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實際數據，為生產的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
5、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
問：我的做化纖工業(yè)絲的圓形噴絲板，噴絲板直徑是150mm和170mm的，孔數200孔到1000孔不等，孔大小是0.3mm，請問貴公司的機器一次最多可以放置幾塊噴絲板？
答：本機器為非標定制設備，可以根據客戶的噴絲板量身定制各種夾具，本機檢測區(qū)域：500mm(長）×500mm(寬），最多一次可以同時放置4塊噴絲板，如果是做民用絲（噴絲板是φ88mm）的客戶一次可以最多放置30塊。
問：機器是怎么樣標記的？
答：標記過程：同軸光源鏡頭在噴絲板微孔表面照出一束光斑，亮度可調，也可以選配印章功能（在噴絲板孔位置打一個紅色印記，印記不會對噴絲板有損傷，可以隨時擦除）
問：檢測一個噴絲板孔大概要多長時間：
答：單孔檢測時間:0.2-1秒/孔（速度根據孔距而定）總檢測時間為0.2-1秒*孔數s（該時間不包括吹氣清潔和標記時間）。
問：本機器可以檢測噴絲板哪些指標？
答：噴絲板檢測項目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，偏圓度，污垢率（其余參數可根據客戶提供定制）。
問:你們的機器是怎么樣找到噴絲板孔的起點位置的？
答：噴絲板側面有標記（也就是有引導孔），可將其固定在噴絲板夾具上，全自動噴絲板鏡檢儀通過該標記進行定位，并固定噴絲板。
問：怎么判斷噴絲板微孔是合格的？
答：噴絲板微孔是否合格判定方式：根據實際客戶使用情況進行調整（主要判別條件微孔直徑和微孔面積）。
問：你們的全自動噴絲板鏡檢儀是怎么樣完成檢測的？
答：本機器詳細檢測流程:
1、先要對噴絲板夾具進行標定，要找到夾具的中心位置，噴絲板的排列方式以及每個相鄰位置的距離等等參數。
2、對首次測試的噴絲板進行標定，標定范式為掃描噴絲板每個位置區(qū)域的孔，掃描完成后可以進行采集并生成ini格式的標定文件（同種噴絲板無需重復標定）。
3、已經標定過的噴絲板直接放在定制夾具上，選擇相匹配的模型點擊開始測試即可。
4、檢測完成后可以進行二次復檢，復檢方式分為吹氣清潔或者印章標記。
5、重復上述步驟。
下面允許小編打個廣告，詳細介紹一下常州市雙固頓達機電科技有限公司自主研發(fā)生產的SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀的知識。
【儀器用途】
SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規(guī)格的化纖長絲噴絲板，短纖噴絲板，工業(yè)絲噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
【總體說明】
① 機械部分介紹
1. SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平臺（也就是三軸直交機器人），采用進口交流伺服系統(tǒng)進行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。
2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點，并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。
3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。
4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
（通過磨床加工，保證平面度）。
5.裝有一個顯示器，便于觀察測試過程及進度。
② 電氣部分介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶要求而定），并自動記錄不合格微孔位置。
2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數設置。
3. 鏡頭實現(xiàn)自動對焦，提高檢測效率。
4. 測試數據會保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。
5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-1s每孔，根據噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。
6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。
7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤和鼠標，傳輸數據快。
8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質的畫面。
9.本機采用一體機設計，外形更美觀，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
③ 采用該設備的優(yōu)勢
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產品質量，避免了次品的產生。
2. 節(jié)省人力支出，可于短時間內回收設備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動作業(yè)，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統(tǒng)是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實際數據，為生產的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
5、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
【技術指標】
1. 每塊板檢測完成后保存數據，如果出現(xiàn)異常情況保證之前已經檢測的噴絲板數據不會丟失。
2. 連接壓縮空氣后復檢噴絲板時可以進行吹氣清潔，可以選配印章標記或光源定位標記。
3. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶更換，更換簡便
4. 設備完成后提供完整的使用指南（包括注意事項，設備日常保養(yǎng)，常見故障解決等）
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異常孔時可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位。
【檢測項目】
1.孔直徑、孔面積，圓度，污垢率，微孔合格情況等數據，測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對微孔的合格品質進行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，并有紅色或綠色標注。
2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。
【儀器主要技術參數】：
1.檢測系統(tǒng)
檢測區(qū)域：500mm(長）×500mm(寬），可以根據用戶要求定制
檢測臺尺寸：850mm(長）×700mm(寬）×1390mm(高)，可以根據用戶要求定制
2.電器柜和主機為一體式設計
3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。
4.檢測速度：0.2-1秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。
5.檢測精度：±0.01mm。
6.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm。
7.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。
8.運動控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。
9.相機：140萬像素高速黑白相機，噪聲小無，噪聲小無拖影。
10.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能。
11鏡頭：采用進口連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。
12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）。
【軟件截圖-主界面】
【軟件截圖-圖像顯示界面】
【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】
